Anping JQ Wire Mesh Products Co., Ltd. 품질 관리

Anping JQ Wire Mesh Products Co., Ltd 품질 관리

첫 번째 부분:들어오는 자재 검사 작업 사양

1. 목적

구매 한 재료의 품질을 효과적으로 제어하려면 들어오는 재료 검사 프로세스를 표준화하고 작업을 원활하게 수용하고 정상 생산의 요구를 충족시킵니다.

2. 범위

회사 생산에 직접 사용되는 모든 구매 자료에 적용 할 수 있습니다.

3 책임

3.1

품질 부서는 다양한 유형의 구매 자료에 대한 표준을 공식화합니다.

3.2

품질 부서의 IQC (들어오는 자재 검사관)는 다양한 재료의 표준에 따라 들어오는 재료를 검사하고 결과를 저장해야합니다.

3.3

품질 부서는 자격이없는 재료의 가공을 추적하고 자격이없는 재료가 공장 생산에 들어가는 것을 방지하려고 시도합니다.

3.4

구매 부서는 품질이 좋지 않은 정보를 공급 업체에게 전달하고 빠른 수익 및 교체를 추적 할 책임이 있습니다.

4 운영 절차

4.1 검사 과정

A. 외부 자료를받을 때 창고 관리자는 재료 유형, 공급 업체, 수량 및 기타 정보를 확인합니다.

B. 위의 정보가 올바른 것으로 확인 된 후, 창고 관리자는 자료를 임시 저장 영역에 저장하고 "보류중인 검사 제품"으로 표시합니다.

C. 창고 관리자는 "배달 노트"를 제출하고 검사를 위해 IQC에 자료를 제출합니다.

D. IQC는 해당 조달 문서를 사용하여 자료 이름, 브랜드, 모델, 사양, 공급 업체, 포장, 라벨 등을 확인하고 올바른 것으로 확인한 후 샘플링 또는 전체 검사를 수행합니다.

E. 검사 후 자격을 갖춘 자료의 경우 IQC는 "자격을 갖춘"제품 레이블 시트로 표시합니다.

F. 창고 관리자는 검사관과 함께 인쇄 된 "제품 레이블 시트"를 사용합니다.

G. 검사 후 자격이없는 것으로 판단 된 재료의 경우, IQC는 즉시 "자격이없는 레이블"로 표시해야합니다.

H. 창고 관리자는 IQC가 자격이없는 재료를 분리하는 데 도움이됩니다.

I. 자료를 효과적으로 분리 한 후, IQC는 즉시 "자격이없는 제품 처분 시트"를 발행하고 부서장의 승인을받은 후 창고 및 구매 부서에 사본을 배포해야합니다.

J. "자격이없는 제품 처분 시트"는 구매, 품질 부서 또는 사용자 부서와 함께 품질 부서 책임자가 조정해야하며 처분 결론에 서명해야합니다.

K. 포괄적 인 검토 결과가 자료를 사용할 수 있다고 결정하면 IQC는 자료를 "특별 구매 레이블"으로 표시하고 분리합니다.

L. 생산 부서는 부서 운영자가 사용할 특수 자료를 스크리닝, 트림 또는 극복하도록 지정합니다.

M. 필요한 경우, 스크리닝 또는 트리밍 된 재료는 IQC (또는 생산 라인 IPQC)에 의해 재검사되어야한다.

N. 창고는 "특별 구매 라벨"과 "특별 구매"결론에 서명 된 "수신 자재 검사 보고서"가있는 자료의 진입을 처리합니다.

O. 창고 관리자는 포괄적 인 검토 후 사용할 수없는 자료를 거부합니다.

P. IQC는 거부 된 재료를 효과적으로 분리합니다.

Q. 구매 부서는 공급 업체가 거부 결론에 따라 자료를 반환하도록 통지합니다.

R. 구매 부서는 서면 보고서의 형태로 공급 업체에게 조정 된 결론을 즉시 전달해야하며, 공급 업체는 부적합의 원인을 분석하고 지정된 날짜 내에 해당 개선 조치를 공식화해야합니다.

S.IQC는 공급 업체가 제안한 개선 조치의 구현 및 결과를 추적하고 추적 결과를 "수정 및 예방 조치 처리 시트"형태로 감독자 및 구매 부서에보고합니다.

T. 추적 결과가 공급 업체가 취한 측정 값이 효과적으로 구현되었음을 확인하고 공급 업체의 이러한 조치 구현 결과가 효과적인지 확인하면 프로젝트를 닫을 수 있습니다. 그렇지 않으면, IQC는 구매 부서에보고하고 구매 부서는 공급 업체에게 결과를 알려줍니다. 공급 업체는 IQC가 제안한 요구 사항에 따라 해당 개선 조치를 다시 테이크해야하며 IQC는 프로젝트 결과가 효과적 일 때까지 계속 추적하고 확인합니다.

4.2 샘플링 검사

4.2.1 샘플링 계획

A. 들어오는 자재 검사는 GB/T19001-2016 "배치 검사 카운트 샘플링 절차 및 샘플링 테이블"에 따라 샘플링해야합니다.

B. AQL 값 (자격 품질 수준)은 관련 검사 요구 사항에 따라 구현되어야합니다.

4.2.2 유사한 재료의 경우, 정상적인 단일 샘플링 계획이 채택됩니다. 3 번의 연속 샘플링 배치 (샘플 및 소량의 테스트 샘플 배치 제외)는 허용 표준을 충족 한 후 편안한 검사 단일 샘플링 계획을 채택 할 수 있습니다. 10 회 이상의 연속 배치가 수락 표준을 충족하면 추가적인 광범위한 검사 단일 샘플링 계획을 채택 할 수 있습니다.

4.2.3 유사한 재료의 경우, 한 배치의 제품에 CRI (심각한 결함) 또는 2 개의 배치의 재료가있는 경우, 어떤 상황에서도 강화 된 단일 샘플링 계획이 검사를 위해 채택되어야합니다. 여전히 요구 사항을 충족하지 않으면 강화 된 검사 보조 샘플링 계획은 다음 배치에서 채택되어야합니다.

4.2. 두 번 연속 단일 샘플링 계획에 의해 검사 된 재료의 배치가 자격이있는 경우, 검사를 위해 정상 검사 단일 샘플링 계획으로 전송할 수 있습니다. 그러나 IQC 또는 다른 부서가 다른 요구 사항을 제시하는 경우, 품질 부서 또는 최고 엔지니어의 승인 후 요구 사항에 따라 검사해야합니다.

4.3 샘플링

들어오는 재료는 임의의 샘플링을 사용하여 IQC 검사관에 의해 샘플링됩니다. 샘플링 후 검사관은 샘플을 표시해야합니다.

4.4 검사

4.4.1 검사관이 샘플을 찍은 후 먼저 외관 및 크기와 같은 비파괴 적 또는 단기 검사를 수행해야합니다. 이러한 모든 검사가 완료된 후에는 파괴적이고 장기적인 검사를 수행해야합니다.

4.4.2 검사 및 프로세스

A. 장치 모니터링 및 측정 요구 사항 : 캘리퍼의 정확도 수준은 0.02mm 이상이어야하며, 마이크로 미터의 정확도 수준은 0.01mm 이상이어야하며, 표준 게이지의 정확도 수준은 0.002mm 이상이어야하며 기타 또는 자체 제작 된 검사 도구 및 기타 장치는 관련 프로세스의 측정 요구 사항을 충족해야합니다.

B. 기존 조건이 지정된 항목을 검사하기에 충분하지 않거나 검사 후 허용 될 수 있는지 여부를 결정할 수없는 경우, IQC는 재료 사용자 또는 생산 부서에 재료 품목의 전부 또는 일부에 대한 프로세스 검증을 주선하도록 통지해야합니다. 공정 검증 중에 생산 장치의 사용 요구 사항에 따라 샘플링을 IQC에 통지해야합니다. 샘플링 후, 샘플을 24 시간 이내에 시험 사용하기 위해 샘플을 생산 장치로 전달해야합니다. 프로세스 검증 후 워크 피스의 결과는 프로세스 확인 부서 IPQC에 의해 결정됩니다.

5 관련 문서 및 양식

"들어오는 자재 검사 보고서"

"부적합한 제품 처리 양식"

"교정 및 예방 조치 처리 양식"

"배치 검사 계산 샘플링 절차 및 샘플링 테이블"

두 번째 부분:생산 공정 제어 절차

1. 목적

생산 서비스 제공 프로세스를 제어하여 생산 서비스가 고객 및 법률 및 규정의 요구 사항을 충족하도록합니다.

2. 응용 범위

3. 책임

이 절차는이 기업의 생산 및 서비스 제공 프로세스의 전체 프로세스 제어에 적용됩니다.

3.1 생명 공학부는 생산 서비스 프로세스의 관리를 담당합니다. 고객 자산 관리; 생산 서비스 기술 문서의 결정; 생산 서비스 프로세스의 모니터링;

3.2 총무 부서는 구매 한 제품의 식별 및 보호를 책임집니다.

4. 작업 절차

4.1 생산 서비스 제공의 통제

4.1.1 생산 서비스 작업 계획

생명 공학부는 회사의 계약 및 서비스 요구 사항에 따라 일일 생산 서비스 작업을 조직하고 준비합니다.

4.1.2 생산 서비스 프로세스 제어

(1) 생명 공학부는 업무 요구에 따라 필요한 운영 문서를 준비 할 책임이 있습니다.

(2) 생명 공학부는 "모니터링 및 측정 자원 제어 절차"에 따라 테스트 자원이 통제중인 상태를 유지하도록합니다.

(3) 생명 공학과는 문명 서비스를 조직하고, 기계와 장비를 올바르게 사용하고, 조심스럽게 공작물을 처리하고, 거친 운영을 금지하는 것을 담당합니다. 생산 서비스 환경 관리, 각 작업장이 깨끗하고 적절하게 표시되어 있으며 방해받지 않은 구절이 있으며 지정된 지역에 모든 품목이 깔끔하게 쌓여 있습니다.

(4) 생명 공학부는 인프라 제어 절차의 조항에 따라 서비스 시설 및 장비를 통제하여 사용중인 서비스 시설 및 장비가 정상적인 작업 조건에 남아 있는지 확인해야한다.

(5) 생명 공학부는 생산 서비스 프로세스에서 인간 오류를 방지하기위한 조치를 공식화해야한다. 오류가 발생하면 감독자에게보고하고 단계별로보고해야합니다. 부적합이 발생하는 경우, "부적합한 출력 제어 절차"의 조항에 따라 처리됩니다.

이유.

4.1.3 생산 서비스 프로세스 모니터링 및 측정

(1) 생명 공학부는 운영 지침 및 검사 표준의 요구 사항에 따라 자체 검사 및 상호 검사를 수행해야한다. 생산 서비스 상황은 생명 공학과에 통계적으로보고되어야한다.

(2) 생명 공학부는 성능 모니터링 및 측정 제어 절차에 따라 생산 서비스 품질을 모니터링합니다.

4.1.4 생명 공학부는 일상 작업에 대한 통계 분석을 수행하고 필요할 때 개선 조치를 취합니다.

4.2 생산 서비스 프로세스 확인

4.2.1 생산 서비스를 실현하는 과정을 계획 할 때 생명 공학부는 다음 원칙에 따라 특별 프로세스를 결정해야합니다. 후속 모니터링 또는 측정으로 출력 결과를 확인할 수없는 경우, 계획된 결과를 실현하는 서비스 제공 프로세스의 능력을 정기적으로 확인하고 재확인해야합니다. 회사 생산 서비스의 특별 프로세스는 용접입니다. 회사 제품 및 관련 서비스의 생산 관리가 요구 사항을 충족하도록하기 위해 서비스 프로세스의 능력을 확인하기 위해 다음 방법이 채택됩니다.

a) 관련 국가 법률 및 규정이 직원의 직원의 역량에 대한 명확한 요구 사항이있는 경우, 직원이 게시물을 작성하기 전에 확인해야합니다. 총무 부서는 인증이 필요한 게시물을 식별하고 관련 인력의 능력을 확인할 책임이 있습니다. 확인 내용에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 교육, 훈련,

전문 자격 증명서, 업무 경험 및 기술 등; 인력이 변경되면 재확인이 구현되어야합니다.

b) 장비 확인. 생명 공학부는 서비스 비상 장비와 같은 주요 장비 및 시설의 장비 기능을 평가하고 운영 제안 및 사용 요구 사항을 평가하며 장비 사용자를위한 교육을 제공해야합니다. 요구 사항을 충족 할 때만 게시물을 가져갈 수 있습니다. 장비는 안전성과 적합성을 확인하기 위해 정기 유지 보수 검사를 받아야합니다.

c) 서비스 프로세스를 확인하십시오. 관련 서비스 사양, 서비스 프로세스 및 비상 대응 계획을 공식화하고 직원을 훈련시킵니다. 서비스 담당자는 응급 상황시 응급 대응 계획을 엄격히 준수해야합니다.

d) 서비스 담당자를 정기적으로 비상 드릴을 수행하고 필요에 따라 드릴 프로세스 기록을 유지하십시오.

e) 서비스 프로세스, 서비스 담당자, 서비스 성격 또는 관련 국가 법률 및 규정이 변경 될 때 변경 사항의 내용은 확인되어야합니다.

4.3 식별 및 추적 성

4.3.1 일반 요구 사항

적절한 경우 회사는 적절한 방법을 사용하여 생산 서비스 실현 프로세스 전체에서 서비스 출력을 식별해야합니다.

조직은 모니터링 및 측정 요구 사항을위한 서비스의 출력 상태를 식별해야합니다.

추적 성이 필요한 경우, 조직은 고유 한 서비스 식별을 통제하고 기록해야합니다.

참고 : 필요한 경우 기술 상태 관리는 식별 및 추적 성을 유지하는 방법입니다.

4.3.2 식별 분류

(1) 원료 제품 식별은 다음과 같이 나뉩니다. 주요 성분, 보조 재료 등;

(2) 검사 상태 식별은 다음과 같이 나뉩니다. 자격을 갖추고 자격이없는,

4.3.3 식별 방법은 다음을 포함 할 수 있습니다 : 영역 분할, 식별판 사용, 적합성 증명서, 재료 식별 카드, 표시, 주석 등

4.3.4 신원 관리

창고 관리자는 들어오는 재료를 표시 할 책임이 있습니다. 자재 포장 자체에 이름, 수량 등이 있으면 다시 표시 할 필요가 없습니다. 생명 공학부는 서비스 과정에서 항목을 올바르게 표시해야합니다. 구매자는 구매 한 자료를 표시 할 책임이 있습니다. 배송 및 배달 담당자는 배달 된 제품을 표시 할 책임이 있습니다. 생명 공학부는 다양한 유형과 상태의 불일치를 방지하기 위해 다양한 유형의 레이블의 표시를 감독합니다.

4.3.5 생산 서비스의 추적 성

(1) 식별 및 추적 성 프로세스 : 지역/포지션 관리자 → 서비스 검사 기록 검사관

(2) 들어오는 재료는 자재 식별 카드, 재료 카드 및 내 및 출입 기록을 통해 시간, 배치 및 제조업체로 거슬러 올라갈 수 있습니다.

서비스 검사 기록을 통해 프로세스가 서비스 기간, 서비스 팀/책임있는 사람 등으로 거슬러 올라갈 수 있습니다.

4.3.6 고객에게 특별한 요구 사항이있는 경우 생산 서비스 작업을 발행 할 때 필요한 지침을 제공해야하며 생명 공학 부서는 서비스 프로세스 중에 필요한대로 표시해야합니다.

4.4444444

4.4.1 고객 자산 식별

기업의 생산 및 서비스 상황에 따르면, 기업의 고객 자산은 주택 건설,와 같은 고객 정보 및 서비스 관리 서비스 영역의 모든 자산입니다.

고객이 제공하는 건물, 꽃, 나무 및 재료.

4.4.2 고객이 제공하는 정보 관리

(1) 고객이 제공하는 데이터/장비 또는 생산 서비스에 사용되는 기타 도구가 제공 될 때, 생명 공학 부서는 적시에이를 확인하고, 기록을 작성하고, 제출하고, 적절한 식별 (예 : 고객 이름)를 작성해야합니다.

(2) 고객이 제공 한 정보가 발행되면 "문서 발행 및 검색 기록"을 작성해야합니다.

(3) 고객이 제공 한 정보의 배포, 수집, 수정 및 저장의 일일 관리는 "문서 제어 절차"의 조항에 따라 수행되어야한다.

4.4.3 고객이 제공하는 자료 관리

고객이 제공 한 자료가 공장에 들어 오면 총무 부서는 확인을 위해 생명 공학부에 즉시보고해야합니다. 확인을 통과하는 사람들 만 창고 절차를 거치고 적절하게 만들 수 있습니다.

고객이 제공 한 자료가 배송되면 관리인은 아웃 바운드 절차를 완료해야합니다.

4.4.4. 모든 직원은 고객의 소지품을 보호하기 위해주의를 기울여야합니다. 고객의 소지품을 빌릴 때는 고객의 동의를 얻고 사용 후 적시에 고객에게 반환해야합니다. 고객 소지품은 손상되어서는 안됩니다.

4.4.5 고객이 제공 한 자산은 고객이 지정한 목적으로 사용되며 고객의 서면 동의없이 부적절하게 처리되지 않아야합니다. 고객의 기술 정보는 고객의 동의없이 외부 당사자에게 공개되지 않습니다.

4.4.6 스토리지, 유지 보수 또는 사용 중에 고객 자산이 손실, 손상 또는 부적합한 것으로 밝혀지면 취급 방법을 적시에 고객과 확인하고 협상해야하며 "고객 재산 비정상 기록"을 작성해야합니다.

4.5 제품 보호

4.5.1 생명 공학부는 제품의 특성에 따라 포장을 설계해야한다. 포장 재료는 저장 전에 생명 공학 부서에서 검사하고 수락해야합니다. 생명 공학부는 요구 사항에 따라 포장하고 적절한 라벨을 만들어야합니다. 생명 공학부는 포장 품질을 검사해야합니다.

4.5.2 제품 손상을 방지하기 위해 제품 특성에 적합한 컨테이너 및 취급 도구를 사용하십시오. 핸들링 도구에 대한 적절한 유지 보수 수행 : 손실 또는 손상을 방지하기 위해 취급하는 동안 제품 레이블 보호에주의를 기울이십시오. 취급 요구 사항에 익숙해 지도록 직원을 처리하는 데 필요한 교육을 제공합니다.

4.5.3 저장 및 보호

(1) 창고 환경은 적절한 습도, 밝기, 청결성 및 방해받지 않는 적절한 통풍이 잘되어야합니다. 창고 지역에서는 불꽃 놀이가 엄격하게 금지되며 적절한 소방 장비가 제공되어야합니다.

(2) 창고에 들어가는 상품은 검사 및 자격을 갖추어야합니다. 창고 관리자는 자격을 갖춘 마크를주의 깊게 확인하고 창고에 들어가는 수량을 확인한 다음 "창고 입력 양식"을 작성해야합니다.

제품을 검사하거나 자격이없는 제품을 사용하려면 오용을 방지하기 위해 마킹 또는 분리되어야합니다.

(3) 창고 관리자는 품목의 특성에 따라 저장된 품목에 대해 적절한 보호 조치를 취해야합니다. 창고 관리자는 재고 품목을 정기적으로 확인하고 정기 재고를 수행해야합니다. 재고 또는 일일 검사에서 이상이 발견되면, 생명 공학부에 다시 ​​검사를 받으려면 통지해야하며 검사 결과에 따라 적절한 치료 조치를 취해야합니다.

창고 관리자는 재료의 유효 기간에주의를 기울여야합니다. 타당성 기간을 초과 한 자료는 생명 공학과에 의해 다시 검사되어야하며, 해당 치료 조치는 검사 결과에 따라 취해집니다. (4) 자료를받을 때 "나가는 창고 주문"을 작성하고 승인 된 사람의 승인을받은 후 "나가는 창고 주문"을 창고 관리자에게 제공하는 "나가는 창고 주문"을 기반으로 상품을 배송합니다.

저장된 품목의 분포는 첫 번째 최초의 원칙을 따라야하며, 상품의 목적지는 계정 책에 기록되어야합니다.

(5) 각 부서는 제품이 악화, 손상, 손실 또는 오용을 방지하기 위해 격리, 분류 스토리지 및 유지 보수를 포함하여 해당 지역 내 품목에 대한 적절한 보호 조치를 취해야합니다.

4.5.4 제품이 전달되면 제품 특성에 따라 보호 조치를 취해야합니다.

4.6 위의 과정에서 비정상적인 품질 문제가 발생하는 경우,이를 발견 한 사람은 관련 부서의 담당자에게 통지하고 적절한 수정 및 예방 조치를 취해야합니다.

4.7 배달 후 활동

배달 후 활동의 범위와 범위를 결정할 때 조직은 다음을 고려해야합니다.

a) 제품 및 서비스와 관련된 법적 및 규제 요구 사항 및 위험;

b) 서비스 생산과 관련된 잠재적 바람직한 결과;

c) 그들이 생산하는 서비스의 본질, 목적 및 예상 수명;

d) 고객 요구 사항 :

e) 고객 피드백.

고객과의 계약에는 계약에 규정 된 유지 보수 서비스와 같은 보증 약관 및 재활용 또는 최종 처분과 같은 추가 서비스가 포함되어야합니다.

4.8 변경 제어

생산 서비스 제공 프로세스 중에 변경이 발생하면 회사는 변경 사항에 대한 필요한 평가를 수행해야합니다.

생산 서비스가 제공 한 변경 프로세스 제어의 관련 기록은 관련 변경 검토 결과, 변경을 수행 할 수있는 권한을 부여한 직원 및 검토에 따라 취한 필요한 조치를 포함하여 유지되어야합니다. 변경 관리는 조직 변경 관리 제어 절차의 관련 요구 사항에 따라 구현되어야합니다.

4.9 릴리스 제어

이 회사는 생산 서비스를 달성하는 과정에서 특정 단계에서 구현되는 서비스 검사 시스템을 설립했습니다.

생명 공학부는 생산 서비스의 품질을 모니터링하고 측정하며 검사 표준을 충족하지 않으면 제품을 수락하거나 공개하지 않습니다.

예상치 못한 상황이 발생하는 경우, 관련 승인 된 직원이 승인하지 않는 한 계획된 계약이 만족스럽게 완료 될 때까지 고객에게 서비스를 릴리스 및 제공하지 않아야합니다. 사용 된 수락 기준에 대한 준수 증거는 석방을 승인하는 사람에 대한 추적 성을 포함하여 문서화되어야한다.

5. 지원 문서

5.1 인프라 제어 절차

5.2 "프로세스 운영 환경 제어 절차"

5.3 모니터링 및 측정 자원 제어 절차

5.4 성능 모니터링 및 측정 제어 절차

5.5 "부적절한 출력 제어 절차"

5.6 개선 된 제어 절차

5.7 장비 안전 작동 절차

5.8 작동 지침

5.9 창고 관리 규정

6. 품질 레코드

6.1 작업 계획

6.2 자재 선택 목록

6.3 서비스 점검표

6.4 특별 프로세스 확인 기록

6.5 외부 문서 확인 기록

6.6 인바운드 및 아웃 바운드 주문

세 번째 부분:인사 통제 절차

1. 목적

회사의 인적 자원이 다양한 직책의 요구를 충족시키기 위해 다양한 위치에서 인원의 채용, 교육 및 평가를 표준화하십시오.

2. 응용 범위

엔터프라이즈 관리 시스템과 관련된 모든 직원에게 적용 가능합니다.

3. 책임

3.1 총무 부서는 인사 관리 및 기본 인력 교육을 담당합니다.

3.2 각 부서는 일반 부서의 업무를 지원하고 직원에게 전문 기술 교육을 제공해야합니다.

3.3 모든 직원은 다양한 교육 및 학습에 적극적으로 참여합니다.

4. 작업 절차

4.1 일반 요구 사항

적절한 교육, 교육, 기술 및 경험을 바탕으로 관련 직원이 유능한 지 확인하십시오.

4.2 인사 능력 결정

총무 부서는 각 부서의 책임자를 조직하여 각 직책에 필요한 인원의 기능을 결정하고 총괄 관리자가 승인 할 "포지션 규정"을 공식화합니다.

4.3 인적 자원 할당

4.3.1 사무국은 각 부서의 직무 요구 사항 및 업무 요구에 따라 각 직책에 적절한 인원을 할당해야한다. 신규 지원자는 "신청 등록 양식"을 작성하고 총무 부서에서 고용 된 후 "직원 목록"에 등록해야합니다.

4.3.2 각 부서의 수장은 언제든지 부서 직원에 대한 현장 평가를 수행해야합니다. 직무에 능숙하지 않은 직원의 경우, 적시에 교육 및 평가를 준비하거나 직무 직책이 변경되어 자신의 능력이 수행되는 업무와 호환되도록 변경해야합니다.

4.4 인원 교육

직원들이 인사 활동의 관련성과 중요성과 품질 목표 달성에 기여하는 방법을 이해하도록하기 위해 회사는 다음 교육 활동을 조직해야합니다.

4.4.1 교육 프로그램

총무 부서는 관련 국가 규정, 기업 개발의 ​​요구 및 다양한 부서의 책임자의 의견과 다른 요구에 따라 직업 훈련의 요구 사항에 따라 "훈련 계획"을 공식화합니다. 교육 계획의 내용에는 교육 내용, 교육 방법, 훈련 담당자, 훈련 시간, 교육 자료, 교육 위치, 교육 목표, 평가 방법 등이 포함됩니다.

4.4.2 교육 내용

(1) 기본 교육의 내용에는 회사 프로필, 회사 정책 및 목표, 관리 시스템, 품질 인식, 환경 인식 및 안전 인식, 관련 지식 및 안전한 운영 등이 포함됩니다.

(2) 직업 교육의 내용에는 다음이 포함됩니다. 관련 작업 표준 학습, 운영 절차, 기술, 노동 보호, 예방 조치 및 비상 대응 조치.

(3) 실무 교육은 직업 기술, 관리 수준, 품질, 환경 및 안전 인식을 향상시키는 것을 목표로하며 필요에 따라 적시에 수행됩니다.

4.4.3 교육 방법에는 외부 연구, 검사, 학업 회의, 사례 토론, 내부 교육 등이 포함됩니다. 4.4.4 교육 구현

(1) 총무 부서는 회사에 가입 한 지 1 개월 이내에 신입 사원에게 기본 교육을 제공해야합니다. 신입 사원이 공식적으로 직책을 맡기 전에 취임 부서는 신입 사원에게 직업 교육을 제공해야합니다.

(2) 직원이 직책을 변경할 때, 자신이 속한 부서는 적시에 새로운 포지션 훈련을 제공해야합니다.

(3) 관리 시스템이 공식적으로 운영되기 전에 모든 직원은 포괄적 인 기본 교육 및 직업 교육을 받도록 조직해야합니다.

(4) 총무 부서는 교육 계획의 이행을 감독하고 구현 중에 발생하는 모든 문제를 즉시 해결합니다.

4.4.5 교육 평가 및 자격 인정

(1) 기본 교육은 총무 부서에서 평가합니다. 직업 훈련은 부서장에 의해 평가됩니다. 다른 내부 교육은 구현 부서에서 평가합니다. 기본 교육, 직업 교육 또는 평가에 실패한 사람들은 재교육을 받고 메이크업 시험을 치러야합니다.

(2) 내부 감사인, 운전자 및 기타 특별 프로젝트는 외부 교육을 받아야하며 주에서 인정하는 관련 인증서를 얻어야합니다.

(3) 장비 유지 보수 담당자, 양질의 검사관 및 창고 관리자는 게시물을 받기 전에 기본 교육 및 직업 교육을 받아야합니다. 훈련을 통과 한 후에는 취업 허가가 발급됩니다.

근무 중.

4.4.6 교육 기록

(1) 각 교육 세션에서 참가자는 "출석 시트"에 로그인해야합니다. 훈련 세션 후, 교육 호스트는 훈련 출석 시트, 시험지, "교육 평가 보고서 시트"등을 사무국 부서에 제출해야합니다. 각 교육 세션에 대해 "훈련 기록"은 보관되어야합니다.

(2) 필요한 경우, 직원의 교육 기록은 학업 자격, 자격 증명서, 작업 이력서 등과 같은 관련 정보와 함께 "직원 파일"에 포함되어야합니다.

4.4.7 외부 교육 관리

외부 훈련이 필요한 경우, 총무 부서는 통일 조치를 취하고 기록을 유지합니다. 외부 교육 평가 증명서 (있는 경우)의 사본은 일반 업무 부서에 제출하고 개인 교육 파일에 포함되어야합니다.

4.4.8 교육 효과 평가

사무국은 관련 직원을 조직하여 교육 결과를 평가하고 "훈련 기록"을 준비합니다. 필요한 경우 총무 부서는 평가 결론에 따라 교육 작업을 개선합니다.

5. 지원 문서

5.1 작업 규정

6. 품질 레코드

6.1 직원 목록

6.2 교육 계획

6.3 출석 시트

6.4 교육 기록